鎂合金表面處理技術(shù)的進展由于鎂合金極其活躍，表面常有一層氧化物，因此，鎂合金的表面處理有難度。采用特殊的處理方法?，F(xiàn)有的表面處理技術(shù)并不成熟，往往使合金表面很粗糙及使用大量非環(huán)保的化學品。 近年來鎂合金先進表面處理技術(shù)有新的發(fā)展。 所發(fā)展的技術(shù)包括電鍍、轉(zhuǎn)化層以及陽極氧化三部分。鎂合金的表面處理主要在于提高耐磨損與防腐蝕性能，其功能有以下幾點： (a)裝飾表面； (b)形成一層保護層以防止鎂合金暴露于空氣中； (c)填補及修飾壓鑄件的表面小孔； (d)增加鎂合金底材與有機涂層間的附著力； (e)改善耐磨損性能； (f)隔絕鎂合金與其它金屬接觸以防止電化學腐蝕。 當選擇適當?shù)谋砻嫣幚砉に嚂r，必先要考慮產(chǎn)品的需要，如表面導電性、耐磨性、產(chǎn)品應用環(huán)境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金表面處理技術(shù)就是針對以上各項要點。 1 電鍍 鎂合金電鍍主要分成兩類，一是在合金活化后直接進行無電沉鎳；另一方面，亦可經(jīng)沉鋅后，然后再予以電鍍。有關流程如下： 直接無電沉鎳法 除油→酸洗→活化1→活化2→無電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍 沉鋅法 除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍 經(jīng)過前處理后，鎂合金可按產(chǎn)品要求鍍上所需的金屬，亦可透過真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層。經(jīng)電鍍處理后的鎂合金表面朂終可達致光亮、導電性佳、附著力良好，并可通過＞100小時鹽霧測試。 2 陽極氧化 鎂合金陽極氧化膜的更大優(yōu)點是堅硬，耐磨性與抗腐蝕性俱佳，并且絕緣。流程如下： 脫脂→酸洗→陽極氧化→染色 通過特殊的設備和電解液，選擇適當?shù)碾妷?，在氧化過程中產(chǎn)生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc)，使鎂合金表面生成一層致密及堅硬的陶瓷氧化層，并能通過＞100小時鹽霧測試。經(jīng)此處理后的鎂合金表面可參照一般的鋁陽極氧化予以染色，也可直接覆蓋有機涂料或其他種類的涂層。 3 轉(zhuǎn)化層 鎂合金的轉(zhuǎn)化層可為鎂合金表面帶來短暫的保護及抗腐蝕性能，同時，亦可成為合金與有機涂層之間的牢固底層，使有機涂層具更佳的附著力。轉(zhuǎn)化層方面，鉻化是朂常用的方法，而效果亦更佳；不過，由于環(huán)保問題，使用無六價鉻(Cr6+)技術(shù)是必先要考慮的事項。因此，以磷化取代固有的鉻化，并已取得一定的成績。經(jīng)磷化后的鎂合金已可通過24小時的中性鹽霧測試，而表面加上有機涂層后，鹽霧測試甚至可超越300小時，此磷化層亦能提升鎂合金及油漆的附著力。